方肩銑刀最大的特點是具有90°的主偏角，使其具有如下的一系列優(yōu)點：經(jīng)濟性、靈活性和可靠性。

方肩銑刀包括方肩立銑刀、方肩面銑刀等。使用方肩銑削加工，可以獲得真正的90°平直的側(cè)壁。

90°的主偏角也意味著切削沖擊力的增加，如果不通過合理地選擇硬質(zhì)合金的材質(zhì)和切削刃的幾何角度來補償，那么這些沖擊力將會導(dǎo)致切削刃的破壞和切削振動。

一般來說，進(jìn)給力的方向應(yīng)該沿機床主軸方向，這樣可以避免振動以及銑刀的彎曲。

進(jìn)給力的方向取決于主偏角的大小，較小的主偏角對進(jìn)給抗力的方向比較有利，而90°主偏角的方肩銑刀可能會引起刀體徑向分力增大，使得進(jìn)給力很大程度上偏離主軸方向，這就需要通過選擇正確的切削刃幾何角度和切削工況來彌補這個不足。

方肩面銑刀由于具有較高的金屬去除率，所以在當(dāng)今銑削工序中所占的比重最大。

同樣，在生產(chǎn)率、可靠性以及質(zhì)量方面要求下，方肩銑刀一直在持續(xù)改進(jìn)。

方肩銑削可以使用傳統(tǒng)方肩銑刀，也可以使用立銑刀、長刃銑削刀具和三面刃銑刀進(jìn)行，由于存在多種選擇，因此有必要仔細(xì)考慮加工要求，以做出最佳選擇。

目前，在改進(jìn)這些銑削工序方面有兩個主要方向：一是通過更高的金屬去除率來實現(xiàn)，尤其是在更小的機床上；另一個則是通過一次走刀而獲得更好的表面質(zhì)量來實現(xiàn)。

      對于方肩銑削加工策略和刀具的選擇，90°的主偏角是一個限制因素，這就需要正確選擇加工條件來進(jìn)行補償。

      切削條件的最佳組合是大背吃刀量、大進(jìn)給量與中等切削速度的結(jié)合。

     當(dāng)機床超負(fù)荷時，必須減少背吃刀量，這要比降低進(jìn)給量優(yōu)先考慮，一般來說方肩銑刀的選用要注意以下幾點：

1）. 徑向背面吃刀量不超過刀具直徑的30%，為正常數(shù)值，如果小于直徑的30%，則軸向背吃刀量可以等于切削刃口長度，而徑向背吃刀量超過30%，則軸向背吃刀量不超過切削刃長充的30%，假如背吃刀量與進(jìn)給受到加工條件的限制，可以加快切削速度來提高加工效率。

2）. 選擇的的硬質(zhì)合金材質(zhì)與幾何角度尺寸都應(yīng)該與切削參數(shù)相符合，否則加工時的平均切屑厚度與切削速度會產(chǎn)生問題。

3）. 刀具的夾緊要盡可能短和牢固，而且要選擇滿足加工要求的盡可能打的刀具直徑。

4）. 密齒刀具容屑空間小，但是其穩(wěn)定性高，可以采用較高的進(jìn)給速度，當(dāng)徑向背吃刀量低于刀具直徑的30%時，最佳選擇是密齒刀具，對于銑槽加工，標(biāo)準(zhǔn)齒距和梳齒的刀具是最佳選擇。

5）. 當(dāng)加工表面粗糙度不高的工件時，應(yīng)當(dāng)加快進(jìn)給速度，特別是加工不銹鋼，超級合金與鈦合時，不提高進(jìn)給量，會使表面加工硬化。

加工場合：淺臺銑

應(yīng)用刀具：方肩面銑刀、方肩立銑

注意事項：1.淺切口允許較大的徑向切削。

2.當(dāng)銑削深處的淺臺肩時，過尺寸臺肩刀具選項可提供最佳可達(dá)性。

加工場合：深臺肩

應(yīng)用刀具：方肩立銑刀、方肩面銑刀、玉米銑刀

注意事項：1. 對于那些較深位置的臺肩，可使用帶接口的加長桿。

2. 通常使用玉米銑刀是較深、較大和較重型方肩銑應(yīng)用的良好解決方案，玉米銑刀銑臺肩有兩個特點：

2.1金屬去除率大。

2.2通常用于粗銑，因為最后的表面紋理取決于高進(jìn)給量側(cè)銑。

加工場合：邊緣銑削

應(yīng)用刀具：方肩立銑刀、玉米銑刀、三面刃銑刀

注意事項：1. 薄邊緣通常使用立銑刀加工，而較深或較厚的邊緣則使用立銑刀通過重復(fù)“方肩銑”走刀或使用玉米銑削刀具一次走刀加工。

2. 實現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿魁X進(jìn)給量fz。

加工場合：薄壁和偏斜壁

應(yīng)用刀具：方肩立銑刀

注意事項：1.薄壁部分的加工策略將隨著壁的高度和厚度而變，一般要使用順銑加工。

2.在所有工況中，走刀次數(shù)將由壁的尺寸和軸向背吃刀量而定，考慮刀具和壁的穩(wěn)定性。

3. 通常使用高速技術(shù)，即小的ap和ae和高的Vc，便于銑削薄壁，因為它們減少刀具吃刀時間，從而減少沖擊和偏斜。

加工場合：弧切入

應(yīng)用刀具：方肩立銑刀、方肩面銑刀

注意事項：1. 平緩切入可避免振動達(dá)到刀具壽命延長的效果。

2. 刀具編程為弧切入，總是使出口處產(chǎn)生的切屑厚度為零，這樣可確保即有較高的進(jìn)給又有較長的刀具壽命。

3. 這種方法最適合繞外部圓角銑削，因為它可以避免切削中的急劇變化。

4. 保持刀具連續(xù)走刀。