一、硬質(zhì)合金刀具及其加工領(lǐng)域
硬質(zhì)合金是當(dāng)今最主要的刀具材料之一，絕大部分車刀、端銑刀和部分立銑刀、深孔鉆、鉸刀等均采用硬質(zhì)合金制造。由于硬質(zhì)合金制造工藝性差，它用于復(fù)雜刀具尚受到很大限制。
硬質(zhì)合金的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，因此，相比高速鋼材質(zhì)，硬質(zhì)合金刀具的切削速度高4~10倍。刀具使用壽命可提高幾十倍，但在加工一些高硬度脆硬材料時，其抗彎強度低、韌性差、怕沖擊和振動。
硬質(zhì)合金刀具加工領(lǐng)域：
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼材料小切削斷面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼材料的中小切削斷面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金材料的中小切削斷面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。
7、YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速半精加工。
8、YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材中、低速粗加工和半精加工。
二、立方氮化硼刀具及其加工領(lǐng)域
立方氮化硼刀具是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀具。它的特點是：硬度僅次于人造金剛石（8000~9000HV），硬度高耐磨性好，熱穩(wěn)定性高，可耐1300~1500℃的高溫。此外，立方氮化硼刀具具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)。立方氮化硼刀具能以加工普通鋼和鑄鐵的高切削速度，切削淬硬鋼、冷硬鐵、高溫合金等，從而大大提高生產(chǎn)率。當(dāng)精車淬硬零件（HRC60左右）時，其加工精度與表面質(zhì)量足以代替磨削，可達(dá)到Ra0.4的表面粗糙度。
以HLCBN系列立方氮化硼刀具為例，立方氮化硼刀具適用領(lǐng)域范圍如下：
1、BN-K1，適用于高鉻鑄鐵，鎳硬鑄鐵，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵等材料的粗加工、半精加工、精加工。
2、BN-S20，適用于淬火鋼、高強度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳基合金及其表面硬化材料的粗加工、精加工。
3、BN-H05，BN-H11，適用于齒輪，軸承，齒輪軸，模具，恒速聯(lián)軸節(jié)等淬火鋼件的連續(xù)切削、精加工。
4、BN-H10，BN-H20，適用于齒輪，軸承，齒輪軸，模具等淬火鋼件的輕斷續(xù)切削、精加工、半精加工。
5、BN-H21，適用于齒輪，軸承，模具等淬火鋼件的重斷續(xù)切削、精加工。
6、BN-K20，BNK30，BN-S300，適用于灰鑄鐵材質(zhì)剎車盤、制動鼓，皮帶輪，空調(diào)壓縮機等零部件的精加工、半精加工。
7、BN-K10，適用于高合金鑄鐵，鐵系燒結(jié)金屬，冷硬鑄鐵等材料的精加工。
