YW1 A320 硬質(zhì)合金焊接刀頭 株洲硬質(zhì)合金刀粒 產(chǎn)品詳情：
1. 50年的合金模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，保證產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)。
2. 先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備確保刀片質(zhì)量過(guò)硬。噴霧干燥、自動(dòng)壓機(jī)、脫蠟—真空燒結(jié)一體爐等。
3. 技術(shù)配方及工藝制度成熟，保證刀片質(zhì)量水平穩(wěn)定。50余年的工藝技術(shù)，久經(jīng)時(shí)間和客戶的檢驗(yàn)。
4. 焊接性能優(yōu)異，不開(kāi)裂，不影響使用性能。
5. 銑削刀片及可轉(zhuǎn)位刀片經(jīng)過(guò)精磨之后，表面粗糙度不低于1.25μm，刀片內(nèi)孔尺寸偏差±0.13mm。
YW1 A320 硬質(zhì)合金焊接刀頭 株洲硬質(zhì)合金刀粒 的九個(gè)使用要點(diǎn)：
1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性
足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來(lái)保證.
2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠
硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來(lái)保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
3、認(rèn)真檢查刀桿。
在將刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料
為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過(guò)程中,應(yīng)保證良好的濕潤(rùn)性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無(wú)缺焊現(xiàn)象.
5、正確選擇焊接用熔劑
建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過(guò)篩去除機(jī)械雜物,待用.
6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片
在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長(zhǎng)而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.
7、正確采用刃磨方法
由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀具在刃磨過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具
在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具
刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
